干掛大理石

　　干掛大理石施工工藝

　　1、工藝流程

　　排樣→挑選大理石板→加工、編號→鋼架制作、鋼架驗收→外墻面基層處理→墻面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗收。

　　2、工藝步驟

　　1、根據(jù)墻面大理石的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規(guī)格下料加工。

　　2、當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，大理石石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

　　3、在每一塊大理石的橫縫上口設一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經(jīng)計算而確定，一般采用L30×3或L50×5角鋼。

　　4、每一塊大理石的頂端與下端均開設φ5的小孔，大理石與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

　　5、縫隙處理：干掛大理石飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定，為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

　　6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

　　干掛大理石工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結構的外表面，石材與結構之間留出40～50mm的空腔。用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風力地震力消失后，石材也隨結構而復位。

　　干掛大理石特點：

　　1、干掛大理石工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能。

　　2、可以有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。

　　3、在一定程度上改善施工人員的勞動條件，減輕了勞動強度，從而加快工程進度。

      4、可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用。

　　5、是可以有效地避免傳統(tǒng)濕貼工藝出現(xiàn)的板材空鼓、開裂、脫落等現(xiàn)象，明顯提高了建筑物的安全性和耐久性;

　　6、可以完全避免傳統(tǒng)濕貼工藝板面出現(xiàn)的泛白、變色等現(xiàn)象，有利于保持幕墻清潔美觀;

　　7、由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，干掛大理石工藝可以預防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。