鋼桁架點(diǎn)式玻璃幕墻施工

　　鋼桁架點(diǎn)式玻璃幕墻是先將鋼桁架支撐體系固定在主體結(jié)構(gòu)上，再通過連接件將玻璃固定在鋼桁架立柱上，相鄰玻璃之間通過密封膠進(jìn)行封閉，形成結(jié)構(gòu)明快、通透的圍護(hù)體系。

　　1.工藝流程

　　施工測量*預(yù)埋件校準(zhǔn)(或安裝后置埋件)*鋼析架構(gòu)件(工廠)加工*構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)及現(xiàn)場拼裝、鋼析架支撐體系安裝*不銹鋼爪座安裝*鋼析架檢查驗(yàn)收*涂層修補(bǔ)*玻璃(工廠)加工。玻璃安裝*玻璃縫打膠、玻璃表面清理*竣工驗(yàn)收。

　　2.操作要點(diǎn)

　　(1)施工測量

　　1)基準(zhǔn)點(diǎn)、線的復(fù)核:

　　依據(jù)土建單位提供的原始控制線，結(jié)合幕墻設(shè)計圖和建筑結(jié)構(gòu)圖，復(fù)核各樓層的標(biāo)高及軸線位置，進(jìn)一步校核樓層標(biāo)高、邊線尺寸和預(yù)埋件位置的偏差情況，當(dāng)偏差過大時對其進(jìn)行必要的修正。

　　2)測量放線:

　　①幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷?，F(xiàn)場根據(jù)工程的復(fù)雜程度采用全站儀配合樣桿、重錘吊掛細(xì)鋼絲等方法，并在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行測量施工，以確保測量誤差不超過2mm。

　　②要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核，并反復(fù)核對，以確保幕墻的垂直度，要求上下中心線偏差小于2mm。

　?、蹨y量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線與設(shè)計圖紙之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，分配和消化，不能使其積累，通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，可采用調(diào)整玻璃尺寸或其他方法合理解決。

　　(2)預(yù)埋件安裝

　　玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。當(dāng)位置偏差過大或未埋設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)制定補(bǔ)救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計單位洽商同意后方可實(shí)施。鋼柱腳下的支承預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。

　　1)采用建筑物主體結(jié)構(gòu)設(shè)預(yù)埋件時，對預(yù)埋件埋設(shè)位置誤差較大，無法調(diào)整的，采取措施用墊片校正，焊接時必須保證設(shè)計要求。若有預(yù)埋件埋設(shè)位置誤差太大的，可用膨脹螺栓補(bǔ)充固定預(yù)埋件。

　　2)當(dāng)采用后置埋件時，其位置應(yīng)準(zhǔn)確。錨栓的規(guī)格、長度、數(shù)量以及后置埋件的大小等都必須由設(shè)計計算后確定。在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時，不得損壞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋，孔內(nèi)應(yīng)吹洗干凈，植人錨栓后應(yīng)按照規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。后置埋件應(yīng)采用熱鍍鋅鋼板制作，埋件與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)用專用粘結(jié)材料灌實(shí)。

　　(3)鋼桁架組裝

　　鋼析架構(gòu)件在工廠內(nèi)加工成單元析架，并經(jīng)過除銹、防腐、油漆等工序后運(yùn)至施工現(xiàn)場，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，先在地面按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查其尺寸及加工孔位是否與圖紙相符，然后按安裝順序編號排列存放在儲存架上，儲存架應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，在室外存放時應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　(4)鋼桁架支撐體系安裝

　　1)一般要求:

　　①鋼立柱與主體結(jié)構(gòu)采用螺栓連接(鉸接)，橫梁與立柱之間采用焊接連接(剛接)。

　?、跇?gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查與校正，不合格的構(gòu)件不得安裝使用。構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

　?、鄞笮弯撹旒軜?gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝設(shè)計，并應(yīng)試吊。

　　2)鋼立柱的安裝:

　　鋼立柱拼裝完成后，由下而上分段進(jìn)行吊裝，應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體結(jié)構(gòu)連接，并依照拉好的垂直鋼絲線調(diào)整立柱的位置，然后及時進(jìn)行緊固固定。要求立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于6mm。

　　3)橫梁安裝:

　?、賹M梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立桿的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密;橫梁與立柱采用焊接時，要先電焊定位，后滿焊;對需施焊的部位，施焊前必須對焊接部位進(jìn)行清理，對電焊過后的點(diǎn)焊縫必須鏟除后方能施焊，焊接完成后必須清理焊縫的飛濺物及焊豆，并對焊縫進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。

　?、隰~腹式或空腹式析架橫撐桿與主受力桿連接時不應(yīng)穿通主桿管壁，橫撐桿端部應(yīng)切出與主桿接縫的相貫線后再與主桿焊接。焊接時，主桿材料與焊縫交接邊緣不得出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象，焊縫高度不應(yīng)大于主桿管壁厚度。

　?、弁粚拥臋M梁應(yīng)由下而上安裝，等安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm。

　　(5)不銹鋼爪座安裝

　　1)鋼析架支撐體系安裝完畢后，重新對其軸線、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行復(fù)核，如有偏差進(jìn)行合理調(diào)整后，在立柱上畫出每個爪座的位置中心十字線，同時拉好爪端平面控制鋼絲線。爪座安裝時，使爪座上的十字線與立柱上畫好的十字線對齊，即使十字鋼爪臂與水平成45。角。測量檢驗(yàn)鋼爪中心的整體平整度、垂直度、水平度，調(diào)到滿足精度要求后，先點(diǎn)焊定位再滿焊，要保證爪座的安裝位置偏差在±1mm之內(nèi)。

　　2)支撐鋼爪在玻璃重量作用下，會有位移。當(dāng)位移較小時，可通過駁接件自行適應(yīng)，因此要考慮支撐桿有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?當(dāng)位移量較大時，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼析架發(fā)生位移后再逐漸安裝玻璃。

　　(6)涂層修補(bǔ)及面涂施工

　　鋼析架構(gòu)件防腐涂層的底涂和中涂一般在工廠進(jìn)行，面涂則需在安裝完之后現(xiàn)場噴涂。在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位和面涂層，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴涂，先修補(bǔ)底涂和中涂缺損部分，然后再進(jìn)行面涂施工。

　　(7)玻璃的安裝

　　1)玻璃安裝前，應(yīng)檢查校對鋼析架主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。駁接玻璃底部的U形鋼槽應(yīng)加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)，并將玻璃及吸盤清理干凈，以免吸附不牢。

　　2)現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將支撐頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支撐鋼爪進(jìn)行安裝，為確保支撐處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應(yīng)根據(jù)支撐系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大

　　小。按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在兩個駁接頭上。

　　3)當(dāng)上部有槽時，讓上部先人槽，下部有槽時，先把氯丁橡膠墊塊放人槽內(nèi)，將玻璃慢慢放人槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂，每塊玻璃下邊要放置不少于2塊墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100mm。

　　4)玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的位置，縫隙的大小，其允許偏差不得超過士2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。

　　5)每安裝完2層后，進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認(rèn)完全無誤后，才能進(jìn)行打膠密封。

　　6)當(dāng)使用電動吸盤機(jī)時，電動吸盤機(jī)必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。試起吊時，將玻璃吊起2一3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸住玻璃。

　　7)玻璃就位時，必須統(tǒng)一指揮，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。

　　(8)玻璃打膠

　　1)打膠前，應(yīng)用二甲苯或工業(yè)乙醇和干凈紗布擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高5一12mm的打膠厚度。在需打膠的部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

　　2)打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是:先打橫向縫，后打豎向縫，豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空隙、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時處理。隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。

　　3)密封膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠紙揭掉，密封膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。