高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯,是乙烯在催化劑存在下聚合制得,可采用注射、劑出、吹塑等方法成形,具有良好的耐熱性和耐寒性,力學性能優(yōu)于低密度聚乙烯,耐磨性及化學性良好,能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕,吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管,是以HDPE為主要原料,以相同或不同材料作為輔助支撐結構,經熱纏繞成型工藝制成的結構壁管材,對接管口、直徑1800mm。那么施工方案怎么做呢?
????? 聚乙烯塑鋼纏繞管施工方案
一、 HDPE管道的物理試驗性能如下:
1 環(huán)剛度KN/m2 ≥8 GB/T9647
2 扁平實驗(40%) 不分裂,龜裂,破損的兩壁不脫開 GB/T9647
3 縱向尺寸收縮率% ≤3 GB/T6671.2
4 落錘沖擊試驗 管內壁不破裂,兩壁不脫開 GB/T14152
5 液壓實驗 不破裂,不滲漏 GB/T6111
6 連接部位密封實驗 無泄漏現象 GB/T6111
環(huán)剛度,又叫環(huán)向彎曲剛度,是管道抵抗環(huán)向變形能力的量度,用測試方法或計算方法定值,單位為N/m2。一般取直徑3%變形時的測量值。
扁平試驗,在徑向加連續(xù)載荷,當試樣在垂直方向內徑變形量為原內徑的40%時立即卸荷,試驗過程中,載荷應沒有減少,試樣應無破裂。
縱向收縮率,也叫縱向回縮率,是管材試樣在110℃烘箱試驗后的縱向收縮比率,HDPE管道的線膨脹系數較大,該項目作為管材的一個檢測項目。
以上三項試驗為檢測該類新型排水管性能而定的,落錘試驗、液壓試驗為流體輸送管道的常規(guī)檢測項目。
施工工藝的確定
因工程中使用的HDPE管道型號比較低多,現以工程初期安裝的DN1600mm管道作為論述對象。
分析HDPE管材的特性
①管道制造時保證管道內徑,平口管材,對接管口,使用電熱熔聯接;
?、谥亓枯p,中空壁高密度聚乙烯管約為同等長度水泥管重量的1/8;
?、廴嵝怨懿募敖涌?,不要求制作砼基礎。
選定安裝工藝
選定確保管材連接強度和密閉性要求的連接工藝,確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道,整體吊裝就位,減少溝槽內施工條件惡劣,水、泥砂等對連接效果造成不良影響,質量控制重點放在管口的連接及處理上。
確定施工流程
確定按以下工序施工:
測量放線——管溝開挖——基礎砂墊層制作——檢查井制作——管道拼接——管道安裝——管道與井口連接——管道壓腰——閉水試驗——回填土
二、管道安裝施工工藝
1、溝槽開挖
管溝深開挖達4m,土壤條件差,地下水位高,按分層組合槽開挖,將管基夯實平整,鋪墊200mm的砂層,增大管道底部與基礎接觸面積,保護管道。
2、管道地面拼接
2.1接口連接方式
HDPE中空壁纏繞管,管道接口內外使用熱收縮帶粘接密封,外部用電熱熔固定帶連接,保證接口的密閉性和足夠的連接強度。
3、地面拼接
在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道,并根據兩井間距切割相應的長度。管道切割可用木工切割鋸,管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深,比電熱熔帶寬200mm操作坑。
4、熱收縮帶連接
管道調平對齊。要求管道水平對正,兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm,對口間隙不大于10mm。
?、?準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴qiang。
②管道連接部位擦凈,管端800mm內要求無泥砂塵土。
?、酃艿肋B接部位要用燃氣噴qiang均勻加熱到80 ~90°C。
?、軐⒐潭◣z面加熱熔融后貼在管道上部,即對口縫應在管道的中部以上。
?、輰⑹湛s帶的膠面稍微加熱一下,目的是去除潮氣并使膠軟化,收縮帶的三角形在定位的2/3處粘接好并壓實,要求從管底部沿中間圓周加固定帶,同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。
?、蕻敿訜岬焦潭ㄆ硪粫r,要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。
?、呒訜岷?,固定帶的邊緣應有少量的膠溢出,未達到此效果則應繼續(xù)加熱。
內壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。
5、電熱熔固定帶連接
①電源采用50kW發(fā)電機,供電電纜為10mm2電纜(DN1200及以上用12mm2)。
?、诠艿肋B接部位擦凈,管端500mm內不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應使用棉布擦凈,再用燃氣噴qiang烘干。
?、蹖㈦姛崛蹘诠艿肋B接位置上,有連接線的一端在里面,帶的中心線與管道中心線垂直,并不得偏出接口10mm。
?、苡媚猃埧蹘?DN900以上使用)或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部,管徑在DN450以上的插入90-100mm,DN400以下的插入50mm,緊固時盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴密,起填充作用。
?、莞鶕h(huán)境溫度設置加熱時間。
⑥選擇檔位與電流
管直徑 擋位 電流范圍 焊機
200~400 1(小) 12~16
PE-2004X
450~600 1(小) 16~25
600~1000 2(大) 20~35
1100~2000 —— 26~40 PE-2002
?、邿崛酆笝C通電加熱。
?、嗪附油戤吳袛嚯娫矗螺敵鼍€夾子,檢查帶周圍邊與管子的間隙,然后再夾緊1/4到1/2圈。
⑨20℃以上冷卻15~20分鐘,20℃以下冷卻10~15分鐘后松開扣帶。
?、夂附油瓿珊蠹s10~15小時,焊接部位完全冷卻固化,可移動管道,在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質量。